В двух словах это станция, состоящая из нескольких емкостей с моющими и дезинфицирующими растворами, и автоматики, управляющей насосами, клапанами, нагревателями. Смысл в том, что по трубам, клапанам и емкостям, которые нужно помыть прогоняются по определенной программе моющие средства и вода с определенной температурой с соответствующим давлением заданное время. Моющие средства должны вернуться, каждое в свою емкость для повторного использования. Все автоматизировано, труд человека состоит в задании температуры (обычно ее вообще не трогают, выставив нужную один раз) и запуске мойки нажатием на кнопку. А вот дальше, чтобы магия продолжалась, начинается труд киповцев =)

Самый важный контролируемый параметр это концентрация моющих растворов. При возврате растворов после мойки необходимо определить что за раствор в данный момент возвращается и куда его заливать. На наших CIP станциях это реализовано с помощью PH метров. В возвратной трубе стоит PH электрод и по уровню PH трансмиттер управляет пневматическими клапанами, формируя правильный маршрут. Щелочной раствор загоняется в емкость с щелочным раствором, а кислотный, соответственно, в свою емкость.

После моющих растворов идет промывка водой. Водой же и вытесняются моющие средства. Границу раздела сред отрабатывает тот же PH электрод, закрывая путь в танки с моющими растворами воде. Всё вроде бы просто, если бы не одно "но" — PH электрод.

Для хорошей работы PH электрода он должен быть чистым. Находясь в возвратной трубе на PH электроде оседают частицы и его стекло и диафрагмы заволакивает налетом. Этот налет влияет на скорость реагирования датчика при изменении величины PH измеряемой среды. Т.е. пока "тормозит" PH электрод при переходе со щелочи на воду вместо щелочи в емкость возвращается вода, занижая концентрацию моющего раствора. При подачи щелочи после промывки "тормоза" PH электрода сливают щелочь мимо емкости со щелочью, т.к. управление думает, что это еще вода.

Все это влияет на расход дорогих специализированных концентратов для CIP мойки, из которых приготавливаются растворы. Концентрация моющих растворов в течении времени должна поддерживаться на заданном уровне автоматически. Возле большой емкости с растворами находятся емкости поменьше с концентратами, которые с помощью насосов-дозаторов повышают концентрацию до нужного уровня. По замыслу подрядчиков, устанавливающих CIP, это должны были делать тоже PH метры. Электроды были установлены на арматуре погруженной вглубь емкости с растворам и подключены к насосам-дозаторам со встроенным трансмиттером PH и ПИД регулятором, который при приближении к заданной концентрации уменьшал производительность насоса-дозатора.

Всё бы хорошо, но из-за безответственности людей, работающих с оборудованием и, возможно, недодуманности конструкции эта система полностью вышла из строя. PH электроды сверху арматуры постоянно заливало агрессивными растворами, от чего они просто на просто ушли в мир иной. А на насосах-дозаторах забивались фильтры, дубели трубки, по видимому эта головная боль всем надоела и их просто отключили (это произошло еще до моей работы на предприятии). А залив концентратов производится вручную из канистры пару раз в день, подвергая риску химических воздействий на людей, которые это делают, что, разумеется, не есть хорошо.

После перемешивания раствора берется проба и методом титрования в лаборатории определяется концентрация в процентах. Это тоже периодический "головняк". Т.к. датчик показывает уровень PH а лаборатория выдает проценты происходит путаница и спор — соответствует ли раствор заданной концентрации. Зависимость единиц PH к концентрации не совсем линейная.

В связи с этими проблемами встал вопрос о модернизации имеющегося оборудования.
Во первых есть большое желание уйти от PH метров (тормоза, постоянное обслуживание, износ электродов).
Во вторых хотелось бы видеть концентрацию растворов сразу в процентах.
В третьих нужно восстановить автоматическое поддержание концентрации насосом-дозатором.

Решение проблемы вижу в замене PH электродов на индуктивный датчик измерения проводимости, о выборе которого расскажу в следующий раз.

Энергетик позвонил в сервисный центр, там предложили оригинальный выход из создавшейся ситуации. В связи с дороговизной платы и ремонта вообще, предложили убрать эту плату вовсе и прислали факсом схему включения без платы. А заодно выдали ценную рекомендацию по работе без платы — "15 минут работаете, 15 минут не работаете" Соответственно включили его напрямую без защит — агрегат работает. Предложил поставить хотя бы таймер в режиме генератора импульсов 15ти минутных… но изворотливый человеческий фактор думаю быстро поймет, что таймер обнуляется при выключении питания. И решил, что кёрхеру всё равно не жить… =)  (хотя какую то там защиту электрики прикрутили)…

Принтер оказался довольно сложной и капризной конструкцией. Термотрансферный принтер Markem 18 серии а точнее 18с. Принтеры эти бывают двух модификаций по типу печати: старт-стоповые и непрерывные. Первые производят печать в момент останова движения подложки, вторы печатают прямо на движущемся материале. У меня в руках оказался второй. А автомат, на который его предполагалось перенести первого типа.

Позвонил в фирму, которая занималась наладкой принтера, начал консультироваться по поводу переделки "c" модификации в "i". Сказали, что такое вполне возможно и стоить будет примерно 450 евро замена механизма принтера и еще 450 евро замена станины.
В принтере непрерывного действия на станине находится вал с энкодером, с помощью которого вычисляется точная скорость движения материала и с соответственно такой же скоростью шаговый двигатель перемещает печатаюшую головку при печати. Пытался поначалу открутить энкодер от валика – попытка не удалась. Переписал с него информацию, нарыл в инете инструкцию, оказывается, он снимается хитрым шестигранником размером с иголку, вобщем я такого не нашел…
В принтере старт-стопного действия вал с энкодером соответственно не нужны и шаговый двигатель тоже. Вместо этого на станине крепится площадка, на которой реализуется прижим печатающей головки в момент печати.

Еще интересный момент с самой печатью. У принтера, как видно на фотографии, красуется USB разъем. Через него с флешки можно загружать прошивки, языковые файлы и собственно макеты отпечатков, которые создаются в программе CoLOS на компьютере. Так вот для реализации печати логотипа принтером (или любого другого графического объекта, отличного от текста)  необходимо купить Professional версию программы, которая стоит ни много ни мало 650 евро.

Порадовала обширная техническая документация на прилагаемом диске, хоть и на английском. На русском только работа, наладка описана.