Начал с осознания факта, что в котельной теплотехнике я почти полный ноль, а прибор стоит кучу денег. Почитал много форумов где присутствуют люди, работающие с подобной техникой и понял что во всех тонкостях разобраться пол жизни не хватит. Узнал начальные данные — диаметр трубопровода, максимальную\рабочую температуру и давление пара в системе и начал терроризировать по емейлу и телефону поставщиков. Ибо нечего велосипед изобретать — пусть работают люди, убеждают меня, а я дурацкие вопросы буду задавать.

По итогу выяснились некоторые детали. Ну понятно, что типы датчиков для измерения расхода пара бывают разные. Самые популярные вихревые и ультразвуковые. Многие не советуют связываться с ультразвуковыми датчиками т.к. "они будут считать всё что угодно, кроме расхода пара".

Поначалу рассматривал три варианта — Счетчик пара Ирга 2.3с, Днепр 7У и Метран-332.

Первым отпал Ультразвуковой счетчик пара Днепр 7. Из-за того, что он ультразвуковой. Им очень удобно измерять расход жидкости, не нужно резать и варить трубопроводы. Датчики накладываются сверху на трубу.

Поскольку прибор по возможности нужно подключить в SCADA, а мы ее только начали осваивать, заметил для себя, что в расходомере паровом должен присутствовать унифицированный частотный выход. Это чтобы можно было на него подключить счетчик, который беспроблемно работает в нашей скаде и уже освоен. У всех вычислителей есть выход RS-485 но что с ним делать (вернее, что с ним делать я понимаю, не понимает программист) непонятно.
На этом этапе я перестал рассматривать Метран-332, хотя, возможно, без вычислителя и можно использовать его частотный выход, но тогда я в SCADA получу только значение текущего расхода, а количество тепловой энергии и учет возврата конденсата видеть не получится. Да, кстати, там и с вычислителем возврат конденсата не меряется, а нам без этого нельзя — нужно считать сколько мы экономим на возврате конденсата.

Остался вариант со счетчиком Ирга 2.3с.
Выбирается счетчик по следующему алгоритму:
1. Смотрим на диаметр паропровода своего (от диаметра расходомера конкретно меняется цена счетчика пара)
2. По таблице смотрим для максимальной температуры максимальный расход пара в тоннах в час.
3. Определяем какой диаметр расходомера достаточен.

Минус у прибора (тут речь не о самом датчике, а о вычислителе, к которому он подключается) вырисовался в единственном порте RS-232, через который можно подключить по желанию либо принтер, либо компьютер с ПО "Ирга Монитор" (вообще в интернете не слова про это ПО) либо один из адаптеров (унифицированные токовый, частотный выход или напряжение). Всё было бы хорошо, если бы RS-232 было 2 штуки. Один на компьютер в ПО, второй на адаптер (например частотный 0-1000 Гц) я к нему подключаю свой счетчик импульсов и без проблем заворачиваю в скаду в режиме тахометра. Но увы. Или же опять таки — подключить датчик без вычислителя напрямую к счетчику импульсов (у него тоже выход унифицированная частота) это удешевит всю конструкцию, но не будет вычисления количества тепловой энергии (для вычисления нужно значение температуры и давления пара).

Вроде решили в скаду не подключать — будут программисты ручками через ексель отчеты генерировать. Ну если купим — покручу его в руках, может и мысли появятся.
    
А подытожу я этот пост фразой, которая мне очень понравилась на форуме teplopunkt.ru, который я искренне рекомендую к прочтению всем, кто пытается разобраться с паро и тепло измерениями. Итак — если нужно купить счетчик "быстро" купите любой и не заморачивайтесь, что-то он будет показывать, а если счетчик нужен для точного счета, то тут нужно провести много замеров и вычислений и правильно всё подобрать. Но у нас походу первый вариант ближе… к сожалению…

Разделитель с мембраной аккуратно приварены голландскими коллегами к трубке и со стороны манометра резьба заварена тоже. Видимо, побоялись, что раскрутят и вытечет жидкость. Впрочем, правильно сделали. Ну начал искать представителей, тем более я с ними уже сталкивался, когда имел проблемы с датчиком давления wika. Связался, проконсультировался, выписал счёт. Цена получилась красивая за один манометр — чуть больше 160 евро. Манометр с виброустойчивым наполнителем, с разделителем для пищевой промышленности, с гайкой и ответной частью трубы. Ну и понятно — срок изготовления 4 недели. Пока всё приедет, пока соберут, заполнят на специальной установке…

У меня вот такие мысли устойчивые по поводу манометра за 160 евро, что его можно молотком забить в место назначения и работать он будет лет 600. =)

Замеряли температуру, относительную влажность, скорость потока, объемный расход. Соответственно, в распоряжении были:

TESTO 830-T4 инфракрасный измерительный прибор температуры с 2х точечным лазерным целеуказателем;

TESTO 510  дифференциальный манометр с трубкой Пито;

TESTO 445  измерительный прибор для систем ОВК — легко замеряет температуру, относительную влажность, точку росы, абсолютную влажность, степень влажности, энтальпию, все типы скорости воздуха, объемный расход и т.д.

TESTO 435  измерительный прибор для оценки качества воздуха в помещениях и окружающей среде и инспекции систем ОВК.  Жаль не было датчика на CO2 а так — просто младшая модель предидущего прибора…

Совместно с этим всем использовались прочный зонд влажности и высокой температуры и зонд-крыльчатка скорости/температуры.

C приборами работать очень удобно. Впечатления самые положительные. Фирма серьезная — работает больше 50 лет на рынке приборов. Цены, конечно, соответствующие — но за то не возникают странности как с отечественными приборами…

Почитал немного об их продукции — немцы они и есть немцы (в хорошем смысле). Магнитная пластина с обратной стороны прибора для цепляния внешнего мне бы очень не помешала во всех портативных приборах. Когда делаю измерения очень часто не хватает третьей руки =) А поставить дорогой прибор на поверхность объекта рука не опускается.

Когда заказывал его, забыл о длине ручки и он получился у меня в длину 10 см. Но к счастью был полутораметровый запас провода, чем я и воспользовался, продев его в специально вырезанную пластиковую трубку. Сам датчик закрыт пористым материалом (воздушным фильтром), точь в точь являющимся распылителем для аквариумных компрессоров-аэраторов.

Кожушок этот свинчивается с резьбы и можно поразглядывать сам чувствительный элемент. Чувствительный элемент — резистивный.Принцип измерения влажности основан на свойстве чувствительного элемента изменять напряжение в зависимости от изменения влажности. Тут же стоит резистивный платиновый  элемент, измеряющий температуру.

С измерением влажности этим прибором есть небольшая сложность. Пока  меряю влажность в помещении над своей чашкой кофе — всё хорошо. Показания прибора адекватные. Значение влажности поднимается до определенного числа и останавливается (стабилизируется). Как только я в полевых условиях произвожу замеры потока влажного воздуха (причём, потоки с турбуленцией) показания начинают «выписывать кренделя». Сначала показания поднимаются до скажем 80, немного стоят, падают почти в ноль и опять начинают рост…

Написал разработчикам — сказали передадут в соответствующий отдел и на том дело кончилось.

Был в моём распоряжении прибор Testo 435, котрый гораздо дороже моего проблемного. Его чуствительный элемент закрывается паралоном, наподобие микрофона. Так этот прибор в тех же условиях и при таком же положении в пространстве относительно среды измерения показывает стабильное значение (которое я проверил еще психрометрическим гигрометром). А в комнатных условиях у обоих приборов расхождений практически нет.

Игрушкой остался доволен, когда нужно быстро и точно обмерять объект — незаменима.

Поводом может быть изменение показаний прибора, при схожем техпроцессе. Вот у меня например одна платиновая термопара (ПП (S)) показывала на 60 градусов меньше чем моя контрольная портативная ТНН с прибором ИТП-3. Все настроились в уме, что нужно прибавлять градусов 60 и так было до того, пока после внепланового изменения температуры на объекте измерения (понижение) термопара стала врать на 100 градусов.

Всё осложнялось тем, что нерадивые подрядчики вставили ее в обсадную трубу меньшего диаметра и ее зажало в трубе. Т.е. достать ее для осмотра я смог только недавно… Керамический кожух термопары был поломан и спай просто телепался сам по себе. Я вообще удивился, что она хоть что-то показывала еще и с постоянной разницей.

Вобщем меняя термопары решил заодно производить калибровку приборов, к которым подключены термопары. Для этого термопару отключаем термопару от измерительного преобразователя, который преобразует нам миливольты в ток (для передачи на большое расстояние по обычным проводам). Без преобразователя можно подключать термопару непосредственно, но недалеко и термокомпенсационными проводами, что очень не дёшево выходит. Да и если захочется сменить например платиновую термопару на ТХА, то нужно будет только поменять саму термопару и преобразователь да поменять настройку в приборе. Провода остаются на месте, иногда это может быть решающим фактором.

Вместо термопары включаем специальный прибор — калибратор. Я пользовался калибратором фирмы Микротерм модель МТМ1000. Портативный удобный калибратор. Он генерирует нам напряжение как от рабочей термопары с точностью 0,1 градус цельсия. Выбираем к примеру 5 точек — значения температуры (200, 400, 600, 800, 1000 градусов) и подаёте сигнал на преобразователь. А на измерителе (или регуляторе) смотрите значения температуры, вернее расхождение показываемых значений с заданными точками в калибраторе.

И согласно инструкции вашего регулятора правите в нем это дело. Если прибор показывает расхождение в несколько градусов — это вполне нормально. Механизм калибровки даёт нам знать о состоянии термопар. Т.к. если после калибровки показания не совпадают с контрольной термопарой, то скорей всего термопара уже изжила своё.

Полез смотреть что там «прыгает». Прыжки цифровых показаний понятно из-за отходящего контакта в USB разъеме. Вопрос был в том — со стороны термопары болтанка или в «маме» самого прибора. Т.к. разъем на термопаре я уже разрезал и перекладывал контакты с корпусом изолентой, о чём тут и писал, а сам корпус дооткрыть не удалось, побоялся отломать пластиковые защёлки…
В «папе» всё было хорошо, опять всё сложил и зажал термоусадкой.

Взялся за сам прибор. После пяти минут вдумчивого осмотра принял решение тянуть силой и с помощью 2х отвёрток аккуратно снял крышку не поломав защёлки.

Открылся внутренний мир прибора. Подумал о возможной замене разъема — но к нему в термопасте залеплен датчик температуры — типа температуру холодного спая на приборе вычисляет. Там всё тонко и туда лезть уже совсем не хочется… хотя при желании (и отсутствии альтернативы) можно и перепаять. Я ограничился прочисткой и поджатием лапок в «маме». Собрал прибор — прыгать показания перестали.

Но как на мой взгляд крайне неудачно тут влепили USB разъем … у него быстро вырабатывается боковой люфт. А на полтораметровой термопаре с толстенным проводом весь этот вес обрушивается на бедный USB разъем, который по видимому немного для других целей расчитывался…

Алгоритм сосавления документооборота по КИП для сертификации ISO 9001

Последнее время занялся составлением перечня всех измерительных приборов предприятия. Это нужно для создания реестра средств измерительной техники по процедуре системы управления качеством стандарта ISO 9001

Обязал подразделения (типа лаборатории) посоставлять списки своих приборов а сам занялся основными производствеными мощностями. Собралась пачка бумаги — теперь буду обрабатывать. Заодно внесу в базу данных для дальнейшего автоматического составления графика поверок да и вообще в поле описание можно делать кучу полезных пометок.

1. Составление общего реестра СИТ по предприятию и идентификация. Получаем на выходе Общий реестр СИТ по предприятию.

2. Составление перечня СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке. Получаем на выходе  Проект перечня СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке

3. Утверждение перечня СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке. Получаем на выходе  Перечень СИТ которые находятся в эксплуатации и подлежат поверке

3.а  Доработка

4. Эксплуатация СИТ

5. Контроль за исправностью СИТ

6. Принятие решения о возможности ремонта. Получаем на выходе  Протокол решения о возможности ремонта СИТ

7. Ремонт СИТ

8. Списание СИТ. Получаем на выходе  Акт списания

9. Поверка СИТ. Получаем на выходе  Свидетельство о поверке СИТ

10. Замена СИТ